خصائص السيليكا المدخنة

تعد Defoamers حاليًا مضافة تستخدم على نطاق واسع ، حيث تلعب دورًا مهمًا في مختلف المجالات مثل الطعام والبتروكيماويات وصناعة الورق والتنظيف الصناعي. من بينها ، تُعد محفوظات السيليكون هي منتجات Defoamer الأكثر استخدامًا واستهلاكها. الأنواع الأخرى من Defoamers ، مثل الزيت المعدني والبولي إيثر ، تكمل تطبيقات Defoamers القائمة على السيليكون. تشمل المكونات الرئيسية لممارسات ديفور السيليكون عجينة السيليكون ، والمستحلبات ، والسماكة ، مع معجون السيليكون هو المكون النشط في ديفورات السيليكون. يتكون معجون السيليكون في المقام الأول من زيت السيليكون (أو الزيت المعدني ، والزيت النباتي ، وما إلى ذلك) والسيليكا. كمكون أساسي من العوامل الدفعة ، تلعب السيليكا دورًا مهمًا.أخذ مامير مع زيت سيليكون ثنائي ميثيل كقاعدة معجون السيليكون كمثال ، نظرًا لضعف التشتت وانخفاض قابلية الذوبان في زيت سيليكون ثنائي ميثيل في أنظمة المستحلب ، من الضروري استخدام السيليكا (أسود الكربون الأبيض) أو مستحلبات مختلفة لتحسين تشتتها. يمكن أن تشكل مجموعات السيلانول باللون الأسود الكربون الأبيض روابط هيدروجين بالماء ، مما يزيد من لزوجة النظام ، وتحقيق تأثير سماكة ، وتعزيز تشتت واستقرار Defoamer. نظرًا لحجم الجسيمات الصغير ، ومساحة سطح محددة كبيرة ، وطاقة سطحية عالية من أسود الكربون الأبيض ، يمكن أن تولد قوة كبيرة لفقاعات الامتصاص. جنبا إلى جنب مع زيت السيليكون ، فإنه يشكل قوة تهاجم الفقاعات ، وخلق نقاط ضعف. تحت التوتر السطحي المنخفض لزيت السيليكون ، تمزق الفقاعات ، مما يؤدي إلى التخلص. هذا هو المبدأ العام لكيفية عمل Defoamers. باختصار ، يعمل الكربون الأبيض الأسود في المقام الأول على سماكة الفقاعات والتشتت والكسب في Defoamers. الكربون الأبيض المحبب الأسود لديه توافق ضعيف مع زيت السيليكون ، في حين أن الكربون الأبيض الكربوني الأسود ، بعد تعديل السطح ، يمكن أن يكون مبللًا وتفرقًا بشكل جيد في أنظمة زيت السيليكون بسبب الكارهة للماء.تتضمن طريقة إعداد Defoamers أساسًا خطوتين. الخطوة الأولى هي تحضير عجينة السيليكون ، والتي تنطوي على تشتت وتفاعل أسود الكربون الأبيض في زيت السيليكون. تتضمن الخطوة الثانية إضافة المستحلبات ، الأثخان ، وغيرها من المواد المضافة للمستحلب وتفريق معجون السيليكون في مستحلب ، والذي يمكن بعد ذلك تخفيفه حسب الحاجة لإعداد العوامل الدافعة بتركيزات مختلفة. يمكن تقسيم أسود الكربون الأبيض إلى نوعين بناءً على عمليات الإنتاج: الكربون الأبيض الأسود المترسب والكربون الأبيض الدخان الأسود. تكمن ميزة الأسود الكربوني الأبيض المترسب في تكلفته المنخفضة ، ولكن نظرًا لحجم الجسيمات الأكبر ، فإنه عرضة للترسبات ، مما قد يؤدي إلى انسداد المرشحات في العديد من تطبيقات Defoamer. في المقابل ، يتطلب أسود الكربون الأبيض المليء بحجم جسيمات أصغر ، وخصائص تعليق أفضل ، وتوافق جيد مع المستحلبات ، ويتطلب كمية مضافة أقل ، ولديها خصائص ممتازة ومضادة للتسجيل. بالإضافة إلى ذلك ، يمتلك أسود الكربون الأبيض الدخان الذي خضع لتعديل الكارهة للماء بطبيعته خصائص بعض الخصائص ، مما يجعله حلاً مثاليًا للمشاكل التي يواجهها أسود الكربون الأبيض المترسب في تطبيقات Defoamer. مع انخفاض سعر الأسود الكربوني الأبيض الدخان ، ستصبح فعاليتها من حيث التكلفة في Defoamers أكثر بروزًا ، مما يجعله خيارًا ممتازًا للمواد العليا.في هذا السياق ، Geseesil 200، منتج السيليكا المحبة للماء من مواد Gesee الجديدة، تبرز كخيار عالي الجودة لتركيبات defoamer. لمزيد من المعلومات ، تفضل بزيارة www.geseesiltech.com

في السنوات الأخيرة، أدت اللوائح البيئية الصارمة والطلب المتزايد على الوقود النظيف إلى إزالة الكبريت المؤكسد (ODS) يعد هذا المشروع محورًا بحثيًا رئيسيًا نظرًا لكفاءته العالية واستهلاكه المنخفض للطاقة. السيليكا المدخنةأظهرت مادة نانوية عالية الأداء ذات خصائص فيزيائية وكيميائية فريدة، إمكانات كبيرة كداعم وممتزّ للمحفزات في المواد المستنفدة للأوزون. تستكشف هذه المقالة استخدام السيليكا المدخنة في إزالة الكبريت، بالإضافة إلى التطورات الحديثة والاتجاهات المستقبلية.1. التطورات الحديثة في تكنولوجيا السيليكا المدخنة يتم إنتاج السيليكا المدخنة عن طريق التحلل المائي عالي الحرارة لرباعي كلوريد السيليكون (SiCl₄)، مما أدى إلى إنتاج سيليكا غير متبلورة على نطاق النانو مع مساحة سطح عالية (100-400 متر مربع/جم)، كثافة منخفضة، استقرار كيميائي ممتاز، وخصائص سطح قابلة للضبط. وقد أدى التقدم الأخير في تكنولوجيا النانو إلى توسيع نطاق تطبيقاتها في التحفيز، والمركبات، وتخزين الطاقة، والإصلاح البيئي.تحسين تعديل السطح:تعمل عوامل ربط السيلان وطلاءات أكسيد المعدن على تعزيز كثافة المجموعة الهيدروكسيل، مما يحسن التفاعل مع المواقع النشطة الحفزية. تشتت معزز:تعمل طرق التركيب المتقدمة (على سبيل المثال، العمليات بمساعدة البلازما) على تحسين قابلية التشتت، مما يجعل السيليكا المدخنة أكثر استقرارًا في الأنظمة الحفزية في الطور السائل. إنتاج أكثر اخضرارًا:يتبنى بعض المصنعين طرق تصنيع منخفضة الكربون لتقليل التأثير البيئي والتكاليف. 2. تطبيقات السيليكا المدخنة في إزالة الكبريت المؤكسدةتُحوِّل المواد المستنفدة للأوزون مركبات الكبريت (مثل الثيوفين والبنزوثيوفين) الموجودة في الوقود إلى سلفونات/سلفوكسيدات في ظروف معتدلة، يليها الاستخلاص/الامتصاص. تُساهم السيليكا المُبخَّرة بالطرق التالية: دعم المحفز مساحتها السطحية العالية ومجموعات السيلانول (Si-OH) الوفيرة تجعلها مثالية للتثبيت أكاسيد المعادن (على سبيل المثال، TiO₂، MoO₃، WO₃) والأحماض المتعددة غير المتجانسة (على سبيل المثال، حمض الفوسفوموليبديك):مركبات TiO₂/SiO₂:يظهر TiO₂ المدعوم بالسيليكا المدخنة كفاءة ODS تحفيزية ضوئية محسنة بسبب تحسين فصل الشحنة والتعرض للموقع النشط. هجائن متعددة الأحماض غير المتجانسة والسيليكا:يعمل حمض الفوسفوتنجستيك المثبت (HPW) على السيليكا المدخنة المعدلة على تحسين استقرار المحفز وإمكانية إعادة الاستخدام مع تقليل الترشيح. تعزيز المواد الماصة بعد الأكسدة، يجب إزالة السلفونات عن طريق الامتزاز/الاستخراج. تُمكّن مسامية السيليكا المُبخّرة وسطحها القابل للتعديل من:المناخل الجزيئية الوظيفية/الكربون المنشط لامتصاص الكبريت الانتقائي.المركبات السائلة الأيونية لأنظمة الاستخلاص والامتصاص المتكاملة. تثبيت المؤكسد في المواد المستنفدة للأوزون القائمة على H₂O₂/O₃يعمل السيليكا المدخن كمثبت، مما يمنع التحلل المؤكسد السريع ويطيل التفاعلية.3.الآفاق المستقبليةتصميم المحفز المتقدم:التحكم الدقيق في كيمياء السطح لتحسين تحميل المعدن/الأحماض غير المتجانسة لتحقيق نشاط ومتانة أعلى.التكامل مع العمليات الخضراء:دمج التحفيز الضوئي أو التحفيز الكهربائي أو التحفيز الحيوي مع أنظمة تعتمد على السيليكا المدخنة لإزالة الكبريت بكفاءة من حيث الطاقة.تحديات التوسع:على الرغم من أن النتائج على نطاق المختبر واعدة، إلا أن التطبيق الصناعي يتطلب إنتاجًا فعالاً من حيث التكلفة واستقرارًا طويل الأمد.4. الخاتمة تُمكّن خصائص السيليكا المُدخنة القابلة للضبط من جعلها مادةً متعددة الاستخدامات لتقنيات المواد المستنفدة للأوزون من الجيل القادم. وسيُسهم البحث المُستمر في هندسة النانو والآليات التحفيزية في تطوير حلول فعالة ومستدامة لإزالة الكبريت، مما يدعم الأهداف العالمية للطاقة النظيفة.

وداعًا للاعتماد على الواردات! جيزيسيل ٢٠٠: بديل سيليكا غازي عالي الأداء، مصنوع في الصين، بمساحة سطحية نوعية تبلغ ٢٠٠، تُضاهي مساحة إيروسيل ٢٠٠!أصدقائي الأعزاء في صناعة المواد، مرحباً بكم!في مجال المواد عالية الأداء، تلعب السيليكا المُدخنة (Fumed Silica) دورًا لا غنى عنه نظرًا لخصائصها الفريدة، مثل التثخين، والثيكسوتروبيا، ومقاومة الترسب، والتعزيز. عند الحديث عن المعايير في هذا المجال، يتبادر إلى ذهن الكثيرين منتج Evonik AEROSIL® 200 - هذا المنتج الكلاسيكي، بمساحة سطح محددة تبلغ 200 متر مربع/غرام، سيطر على السوق لفترة طويلة بفضل أدائه المتميز وثباته. مع ذلك، فإن ارتفاع أسعار العلامات التجارية المستوردة، ومخاطر سلسلة التوريد المحتملة، والطلب المتزايد على البدائل المحلية، دفع المزيد من المستخدمين إلى البحث عن بدائل موثوقة ذات أداء مماثل وفعالية أفضل من حيث التكلفة. اليوم، سنتناول منتجًا محليًا جديدًا طال انتظاره - GESEESIL 200 سيليكا مُولدة للحرارة من شركة GESEE New Materials Co., Ltd. - لنرى ما إذا كان بإمكانه حقًا أن يكون بديلًا فعالًا لـ AEROSIL 200! وداعًا للاعتماد على الاستيراد! GESEESIL 200: الرائد المحلي في إنتاج سيليكا الطور البخاري عالية الأداء، بمساحة سطح نوعية تبلغ 200 تُضاهي AEROSIL 200!لماذا 200 متر مربع/جرام؟ أحد مؤشرات الأداء الأساسية للسيليكا المُبخّرة هو مساحة السطح النوعية (SSA). تشير مساحة السطح النوعية الأعلى إلى جزيئات أدق ومواقع سطحية أكثر نشاطًا، مما يؤدي عادةً إلى تأثيرات تكثيف وتثيكسوتروبي وتقوية أكثر وضوحًا. تُعدّ قيمة 200 متر مربع/غرام حدًا فاصلًا مهمًا.أداء متوازن: يوفر تكثيفًا وتأثيرات ثيكسوتروبية كبيرة دون زيادة لزوجة النظام بشكل مفرط أو التسبب في صعوبات في المعالجة، مما يجعله متعدد الاستخدامات للغاية.التطبيقات الناضجة: تعمل كنقطة مرجعية أساسية للعديد من التركيبات الراسخة (خاصة في المطاط السيليكوني، والطلاءات، والأحبار، والمواد اللاصقة، والمواد المانعة للتسرب، ومستحضرات التجميل، والأدوية، وغيرها من المجالات).معيار الصناعة: أدى نجاح AEROSIL 200 إلى ترسيخه كمعيار فعلي للصناعة، حيث تستخدمه العديد من تطويرات التركيبات كمرجع.لذلك، فإن السيليكا المُبخّرة المُنتجة محليًا، والتي تحقق باستمرار مساحة سطح محددة تبلغ 200 متر مربع/غرام، تتمتع بأهمية استراتيجية وإمكانات تسويقية لا تُنكر. إنجاز محلي! GESEE 200: حل "صُنع في الصين" عالي الأداء وفعّال من حيث التكلفة في قطاع السيليكا المُبخّرة، وبديل قوي لـ AEROSIL 200!GESEE SIL 200: معيار دقيق، قوة محلية دأبت شركة GESEE على الاستثمار في البحث والتطوير في مجال السيليكا المُولِّدة للحرارة. ويهدف منتجها الجديد GESEE SIL 200، الذي أُطلق مؤخرًا، إلى التنافس مع منتج AEROSIL 200.البيانات الفنية ملكيةجيسيسيل 200أيروسيل 200ملحوظاتمساحة السطح المحددة200 ± 30م²/جم 200 ± 25 متر مربع/جم تم تنسيق المقاييس الأساسية! لضمان أداء أساسي قابل للمقارنة.محتوى السيليكا ≥ 99.8%≥ 99.8%نقاء عالي ومحتوى منخفض من الشوائب.الخسارة عند التجفيف (105 درجة مئوية) ≤ 3.0% ≤ 1.5% (ساعتين) التحكم الجيد في نسبة الرطوبة.قيمة الرقم الهيدروجيني3.7–4.5 3.7–4.5 الخصائص الكيميائية السطحية (الحموضة) متشابهة. المزايا الأساسية للبديل: الفعالية من حيث التكلفة وأمن الإمداداتإن معايرة الأداء هي الأساس، ولكن القدرة التنافسية الأساسية لـ GESEESIL 200 كبديل تكمن في:ميزة سعرية ملحوظة: تُعد هذه الميزة الأكثر وضوحًا وجاذبيةً في الاستبدال المحلي. فمع ضمان أداءٍ مماثل، يُقدم GESEESIL 200 عادةً سعرًا أكثر تنافسية، مما يُساعد الشركات على خفض تكاليف المواد الخام بفعالية وتعزيز تنافسية المنتجات في السوق.إمداد محلي مستقر وموثوق: تمتلك شركة GESEE مرافق إنتاج متطورة ونظامًا شاملًا لمراقبة الجودة محليًا، مما يضمن إمدادًا محليًا مستقرًا وفي الوقت المناسب. هذا يُقلل الاعتماد على سلاسل التوريد المستوردة، ويُخفف من المخاطر اللوجستية والجيوسياسية المحتملة، ويؤدي عادةً إلى دورات تسليم أقصر.الدعم والخدمات الفنية المحلية: يرتبط فريق الدعم الفني التابع لشركة GESEE بشكل وثيق بالسوق المحلية والمستخدمين، مما يوفر أوقات استجابة أسرع وحلول مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحلية. هل "المكافئ" يعني نفس الشيء تمامًا؟نحن بحاجة إلى النظر إلى مصطلح "المعادل" بموضوعية.الأداء: من حيث الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية وأداء التطبيق، أظهر GESEESIL 200 أداءً استثنائيًا بالفعل، وهو قادر على تلبية متطلبات معظم التركيبات التي استخدمت AEROSIL 200 سابقًا. يعد اختبار الاستبدال المباشر ممكنًا في معظم الحالات ويعطي نتائج جيدة.اختلافات طفيفة: قد تؤدي الاختلافات الطفيفة في عمليات الإنتاج بين مختلف المصنّعين إلى اختلافات طفيفة في تشتت المنتج، وقيمة امتصاص الزيت، وتوزيع الهيدروكسيل على السطح، وتماسك الدفعة. قد تتطلب هذه الاختلافات تعديلات طفيفة في بعض سيناريوهات التطبيقات شديدة الصعوبة أو التركيبات شديدة الحساسية لظروف العملية. شهرة العلامة التجارية وإرثها التاريخي: تتمتع AEROSIL بتأثير قوي على علامتها التجارية وتاريخ طويل من بيانات التطبيقات المتراكمة. GESEE، كمنافس قوي، تبني سمعتها وقاعدة بياناتها الخاصة بسرعة.كيفية تقييم GESEESIL 200؟إذا كنت تستخدم AEROSIL 200 حاليًا وتسعى إلى تقليل التكاليف أو تأمين سلسلة التوريد الخاصة بك، فنحن نوصي بشدة بإجراء اختبارات التحقق على نطاق صغير أو على نطاق تجريبي:اتصل بشركة GESEE: اطلب عينات GESEE 200 والوثائق الفنية التفصيلية.الاختبار الموازي: استبدل AEROSIL 200 بكمية مساوية من GESEESIL 200 في تركيبتك الحالية وقم بإجراء اختبار أداء شامل (علم الروماتيزم، والخصائص الميكانيكية، واستقرار التخزين، وأداء المعالجة، وما إلى ذلك). نتائج التقييم: قارن بيانات الاختبار وأداء التطبيق. أفاد معظم المستخدمين بأن عملية الاستبدال سلسة، وأن الأداء يلبي المتطلبات. حساب التكلفة: احسب وفورات التكلفة التي تم تحقيقها من خلال الاستبدال.